耀先印刷廢氣催化燃燒設(shè)備*，耀先環(huán)境根據(jù)印刷廢氣特點(diǎn)及性質(zhì)，研發(fā)生產(chǎn)針對性治理產(chǎn)品，現(xiàn)已在全國各大內(nèi)小城市大規(guī)*圍內(nèi)運(yùn)用，可以達(dá)到滿意的治理效果，您看，企業(yè)家們現(xiàn)場測試治理效果，看到廢氣排放濃度由700多降到30mg，臉上都露出了滿滿的笑容。

對印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同。所以在選擇有機(jī)廢氣治理方法時，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況在進(jìn)行過針對性選擇。一般來說，選擇有機(jī)廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：有機(jī)污染物質(zhì)的類型、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平來選擇設(shè)計(jì)治理方案。

印刷廢氣催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%），可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，具有如下優(yōu)勢：

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無需配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)成熟、用材獨(dú)到、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設(shè)備占地面積小，外形美觀，滿焊工藝。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果突出。

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，能源與環(huán)保的結(jié)構(gòu)性矛盾更加突出，節(jié)能與環(huán)保已在社會形成一種共識，被推到一個高度。印鐵涂布生產(chǎn)中由于尾氣中含有VOCs成分，因而尾氣的排放一直困擾著印鐵行業(yè)。采用耀先印刷廢氣催化燃燒設(shè)備處理涂布印鐵尾氣，可將尾氣的有毒有害成分*氧化分解，排放達(dá)到GB16297—1996環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)要求，可直接排入大氣，減少了對空氣的污染。