rto焚燒爐具體的反應為：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為co2和水，廢氣通過這一操作得以凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快以及無焰，并產生大的熱量，人們可將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

rto焚燒爐的燃燒方法及氧化反應：

1、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

2、蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒。

3、有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

4、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能xian制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

5、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用不高，操作管理也很方便。

6、凈化速率好，污染物（如NOx及不全部燃燒產物等）的排放水平較低。

rto焚燒爐的燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發性物濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能liang損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關，尾氣溫度越低、進出入口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。