印刷廢氣凈化催化燃燒裝置

催化燃燒設備是現在很多印刷廠處理油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發控制達標排放的高效設備，也是很多環評使用設備。

催化燃燒印刷廢氣處理工藝：

初中效過濾器+活性炭吸附+熱風脫附+催化燃燒+風機煙囪

工作原理：待處理的有機混合廢氣經引風機作用，先經過初效過濾裝置去除廢氣中的顆粒物，經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，單套系統吸附床共有3個，可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而停在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下進行催化燃燒，有機氣體被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時，可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統。

催化燃燒活性炭介紹

活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

煤質顆粒活性炭按生產工藝不同可分為煤質破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應用范圍廣，吸附性能強，機械高度強的特點，被廣泛的應用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質的凈化處理等。

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把產生的有害物質成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相一氣相間界面發生的物理過程。

活性碳對空氣中有毒*體具有高強吸附能力的原理（1克空氣凈化活性碳的微孔展開面積可達近300-1000平方米，活性炭的吸附容量為自身重量30%的化學有機氣體和異味,但實際運行使,為確保有機廢氣經過活性碳層后達標排放,二級活性炭的吸附容量取15%）通過強迫室內廢氣經過凈化器內部活性碳濾層，對廢氣和異味進行有效的吸附，從而達到凈化廢氣的目的。

我公司采用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品。

原理

本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

催化凈化裝置內設加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解。余熱經過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

技術性能及特點

1、該設備設計原理先進，用材*，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風量下使用。

3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

4、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

5、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經蓄熱室進行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節能*。

6、活性炭吸附床內設置了火災自動應急噴淋系統，確保系統安全。

7、催化燃燒爐內部設置保溫，有效地減少了熱量損失。

催化燃燒裝置

結構原理說明

催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由蓄熱陶瓷、催化燃燒爐體、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

直排口    廢氣源應有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

阻火器    由特制的多層金屬網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

熱電阻    采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室    由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器    為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

風  機    采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

閥  門    控制調節氣體流量大小。

設備特點

本凈化裝置的特點：

1、用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

2、安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：工始工作時，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、操作方便：設備工作時，實現自動控制，無需專人看守。

5、占地面積小，使用壽命長。

印刷廢氣凈化催化燃燒裝置

售后服務

1、設備安裝、交付階段：

提供免費培訓.

配合現場安裝、搬運方案，并現場指導；

積極配合現場工程施工進度要求、做好一切調試準備工作。

2、調試、運行階段；

保修期內，設備故障時技術人員到現場維修、巡查，盡量確保設備能正常使用。

在巡查過程中，對操作人員調試技術、維修保養技術再培訓指導。

保修范圍：

對本工程中賣方提供的設備，承諾：整機保修期為1年，終身服務（易損件除外）。

保修期內設備由于非人為因素造成的故障，賣方負責免費維修、更換部件，直至問題完*；

保修期內因使用不當或保修期外發生的故障，提供免費服務，只收取更換部件的成本費，直至問題完*。  

質保期外：

長期服務、終生負責維修；

質保期外發生的維修，不收服務費，按標準出廠價提供配件更換費用。

服務要求：接到機組故障維修電話， 以盡快速度內趕到現場。

適用范圍

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

公司介紹

耀先環境以“環境保護、節約能源”為己任，為響應國家推進生態文明建設，加快節能環保產業發展，研發了多種新型節能環保設備，同時公司不斷拓展環保業務范圍，在制造環保產品的同時，又提供環境監測與項目竣工環保驗收等服務。為客戶提供環保項目從立項、建成、驗收、監測編制監測報告、提交驗收資料、驗收備案等全程管家式服務。