蓄熱式廢氣催化燃燒裝置

產(chǎn)品名稱：催化燃燒設(shè)備

設(shè)備品牌：耀先環(huán)境

產(chǎn)品型號：非標(biāo)定制

環(huán)保種類：有機廢氣處理

處理濃度：500-3500mg/m3

處理風(fēng)量：1000-10000m3/h

催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹：

什么是催化燃燒？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備，是指廢氣在催化劑的作用下燃燒使有機廢氣分解成二氧化碳和水蒸氣，催化劑使有機廢氣在低溫燃燒下進行無焰燃燒，他和蓄熱燃燒（RTO）相比較叫，催化燃燒溫度低，燃燒*，安全可靠。

本公司催化燃燒廢氣處理設(shè)備的研究與應(yīng)用已經(jīng)進入一個快速發(fā)展的階段，它的作用也越來越被企業(yè)所重視和認可。

較簡單的應(yīng)用，汽車及其他機動車中由于引入了催化燃燒技術(shù)，節(jié)省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環(huán)境污染的程度大大降低。應(yīng)用在鍋爐燃煤中，實現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。

還有，催化燃燒技術(shù)也已成功應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如*的催化燃燒，水泥熟料的煅燒，但進一步的深入研究仍是非常必要的，例如石油化工企業(yè)中加熱爐爐管燒焦技術(shù)上的應(yīng)用研究等等。

催化燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用之廣，意義之大，在未來的社會發(fā)展中，它具有舉足輕重的地位，對節(jié)能降耗，合理利用資源和保護環(huán)境上都具有重要的推動作用。因此，大力推進催化燃燒技術(shù)的研究工作，積極推廣催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用，對社會的發(fā)展和環(huán)境的保護具有深刻積極地意義。  

蓄熱式廢氣催化燃燒裝置

催化燃燒生產(chǎn)公司介紹：

江蘇耀先環(huán)境設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理、粉塵處理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計、與咨詢，在大氣污染治理和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域里，依托資助研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。 

公司主要對大氣污染治理和粉塵處理：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置RTO、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害氣體吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大型企業(yè)、以先進的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。 

公司在成立之時就確定了以為為本，以科技促進發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保行業(yè)，智力節(jié)能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任，打造一個真正綠色無污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。 

本公司生產(chǎn)的催化燃燒是一款符合實際情況和環(huán)保創(chuàng)新趨勢，開發(fā)出大、中、小型催化設(shè)備，在實際通入運行中，凈化率高達95%以上，維護簡單，一次性投資少，和目前大多數(shù)廢氣處理設(shè)備相比較，例如活性炭、洗滌塔、等離子凈化器環(huán)保設(shè)備，處理大風(fēng)量，低濃度有機廢氣它們耗能大，占地面積大，后期維護麻煩等多個缺點。催化燃燒采用PLC控制，觸屏操作，操作簡單，維護方便。 

催化燃燒設(shè)備特點 

根據(jù)催化劑在低溫下(200～350℃)下，是對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少成型設(shè)備可供選用。催化燃燒是現(xiàn)在處理有機廢氣十分合理的設(shè)備。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要有那些部分組成？

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣室的排放煙囪等部分組成。

催化燃燒工作原理是什么？

通常有機廢氣源通過引風(fēng)機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反應(yīng)后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒整個工藝流程

1、預(yù)處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進入吸附床前設(shè)置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應(yīng)的有機成分。堿液洗滌塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結(jié)構(gòu)，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續(xù)處理工藝提供相對潔凈的預(yù)處理。

2、吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。

3、催化脫附

活性炭達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)特點：

1、采用PLC控制，實現(xiàn)觸摸屏操作

2、采用自動化功能，處理效果穩(wěn)定

3、采用多重安全措施，確保安全可靠

4、采用排放檢測，保證廢氣處理達標(biāo) 

催化燃燒廢氣處理優(yōu)點：

1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需30～45分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。

2、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

3、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

4、阻力小：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。

5、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97%以上。

6、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。 

催化燃燒適用范圍： 

1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、橡膠、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。 

總結(jié)：

催化燃燒選型及注意事項：

廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：

1、有高粘性的油脂類磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫高濃度的粉塵。

2、設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。

5、有特殊要求時，請注明。